Walsen en buigen van lang en groot plaatwerk

Walsen is een omvormingstechniek die veel gebruikt wordt om vlakke platen van metaal om te buigen tot een cilindrische vorm. Tosec kan plaatwerk tot 2 meter breed walsen. De walsmachine heeft een capaciteit voor staal, RVS en aluminium tot 16 mm dik. De minimale diameter is 110 mm bij 1540 mm plaatbreedte en 205 mm vanaf 1540 mm tot 2000 mm. Walsen is geschikt voor silo’s, ketels, tanks, rompen e.d. De walsmachine is ook geschikt om plaatwerk te richten.

Walsen staal plaatwerk tot 2 meter

Wij walsen uw plaatwerk van metaal tot 2 meter breed. Onze machines walsen staal, RVS en aluminium tot max. 16 mm dik. De minimale diameter voor het walsen van metaal is 110 mm tot een breedte van 1.540 mm en minimaal 205 mm bij een breedte vanaf 1.540 mm tot 2.000 mm. Wij walsen rompen, cilindrische vormen en ringen voor diverse toepassingen zoals silo’s, ketels en tanks. Een bijkomend voordeel: wij kunnen walswerk op eigen locatie snijden en lassen.

Walsen of facetbuigen. Of uw ronde of cilindrische producten te walsen zijn is afhankelijk van een aantal factoren. Dit is een combinatie van plaatdikte, breedte en de gekozen materiaalsoort. In sommige gevallen is het niet mogelijk om een product te walsen maar is het wel mogelijk om facetkanten of stapzetten toe te passen. Volgens dit principe wordt het plaatwerk steeds in kleine stapjes gezet waardoor de gewenste ronde vorm relatief goed te benaderen is. Tosec heeft veel ervaring met walsen en stapzetten. De keuze voor walsen of facetkanten is afhankelijk van de eisen van de klant.

Uitgebreide informatie over walsen

Walsen of rolbuigen, is het plastisch vervormen van metaal door middel van walsrollen. Een platte staalplaat wordt door twee of meer draaiende rollen gevoerd. De walsrollen oefenen druk uit waardoor de plaat gaat buigen. De druk wordt bij het proces meerdere keren opgevoerd, totdat de gewenste radius is gerealiseerd.

Het walsen of rolbuigen is geschikt voor staal, aluminium, RVS en andere metaalsoorten.

Walsen en rolbuigen met drie of vier rollen

Een platenwals bestaat in principe uit drie of vier rollen die afzonderlijk van elkaar in de juiste positie gebracht kunnen worden. Walsen met een drierollenwals is verschillend van het walsen met een vierrollenwals. Beide principes worden hieronder verder uitgelegd.

Walsen met drierolwalsmachine

Bij sommige walsmachines is het van belang om het plaatwerk aan te bekken voordat het volledig wordt gewalst. Aanbekken is het voorbuigen van de plaateinden zodat het plaatwerk een geheel ronde vorm krijgt. Het aanbekken voorkomt dat de ronde plaat uit twee rechte plaateinden bestaat. Ervan uitgaande dat het plaatwerk een geheel ronde vorm dient te krijgen ziet het walsproces er als volgt uit:

Bij het walsen met een drierollenwals bestaat het proces uit drie stappen:

1. Plaat aanbekken
2. Plaat omdraaien en andere zijde aanbekken
3. Rondwalsen

In stap 1 en 2 worden de beide zijden aangebekt. Deze stap is noodzakelijk om de plaat volledig rond te kunnen walsen. Voor deze stappen is een behoorlijke handling nodig, zeker bij grote plaatonderdelen. De plaat wordt eerst aangebekt, moet daarna omgedraaid worden, waarna de andere zijde aangebekt kan worden. Pas na het uitvoeren van deze drie handelingen is het mogelijk om de laatste stap uit te voeren: het rondwalsen van de plaat.

Walsen met vierrolwalsmachine

Het proces bij een vierrollenwals bestaat uit 5 stappen. Hoewel er meer stappen te verrichten zijn is de handling veel eenvoudiger. Het product kan in principe de hele tijd op de wals blijven liggen. Door te variëren in de positie van de rollen is het mogelijk om de plaat volledig rond te walsen.

1. Plaat inschuiven tot achterste walsrol;
2. Plaat klemmen tussen boven en onderrol, daarna terugrollen en aanbuigen door voorste rol te heffen;
3. Voorste rol zakken, achterste rol heffen totdat deze de plaat raakt;
4. Plaat op diameter walsen;
5. Onderste walsrol laten zakken, klaplager wegklappen en product uitnemen.

Technologie

Tosec maakt gebruik van twee verschillende walsmachines. Een drierollenwalsmachine met een breedte van 1.540 mm en een vierrollenwalsmachine met een breedte van 2.000 mm. Beide machines hebben een andere walstechniek.

Drierollenwalsmachine

Een drierollenwalsmachine bestaat – zoals de naam al doet vermoeden – uit drie rollen. Het walsen met drie rollen kan symmetrisch of asymetrisch uitgevoerd worden.

Tosec gebruikt een drierollenwals: de LUNA MBR 8266

• Diameter rollen: ø 110 mm
• Nuttige werklengte: 1540 mm
• Maximale plaatdikte van staal (S275) bij aanbuigen over 1540 mm: 4 mm

Symmetrische rolopstelling drierollenwalsmachine

Bij het walsen met drie walsrollen in een symmetrische walsopstelling worden drie rollen symmetrisch van elkaar opgesteld, met twee rollen aan de onderkant en één rol aan de bovenkant. De rollen aan de onderkant worden aangedreven.

Asymmetrische rolopstelling drierollenwalsmachine

Bij het walsen met drie walsrollen in een asymmetrische walsopstelling worden de bovenste en onderste rollen verticaal ten opzichte van elkaar gepositioneerd. Een derde rol wordt bij de spleet tussen de boven en onderrol aangedreven en zorgt dat het staal gaat buigen.

Vierrollenwalsmachine

Een vierrollenwalsmachine bestaat uit vier walsrollen. De grote rollen worden aangedreven, de kleine rollen worden gepositioneerd. Tosec gebruikt voor het walsen met vier rollen de ROUNDO PASS-205 – 2000:

• Diameter boven- en onder wals: ø 205 mm
• Diameter zij rollen ø 160 mm
• Aanbuigcapaciteit in S275: 2000 x 6 mm
• Walscapaciteit van staal (S275); ø > 1025 mm: 2000 x 10 mm
• Minimale walsdiameter 1,1 – 1,4 x bovenroldiameter (205) = 225 – 287 mm, afhankelijk van de plaatdikte
• Maximaal recht blijvend einde: 1.5 – 2 x plaatdikte

Walsen verschillende productietechnieken

Er zijn verschillende walstechnieken om plaatwerk te buigen. Wanneer er sprake is van ongewenste buiging, dan is het mogelijk om het plaatwerk te richten. In andere gevallen als de wals niet over de juiste capaciteit beschikt omdat de plaatafmetingen of de plaatdikte te groot zijn, is het ook mogelijk om het streepzetten toe te passen.

Richten

Door de inbreng van warmte tijdens het snijden, zal het plaatwerk krom gaan staan. Hoewel dit niet altijd een probleem is, kan het gewenst zijn om het plaatwerk recht aan te leveren. Om het plaatwerk recht aan te leveren is het noodzakelijk om het plaatwerk te richten. De walsmachine is hier uitermate geschikt voor.

Aanbekken

Bij sommige walsmachines is het van belang om het plaatwerk aan te bekken voordat het volledig wordt gewalst. Aanbekken is het voorbuigen van de plaateinden zodat het plaatwerk een geheel ronde vorm krijgt. Het aanbekken voorkomt dat de ronde plaat uit twee rechte plaateinden bestaat.

Streepzetten & conisch streepzetten

Bij het conisch buigen van plaatwerk of wanneer het plaatwerk een afmeting groter dan 2.000 mm heeft, is het mogelijk om plaatwerk te streepzetten. Streepzetten is een techniek waarbij het plaatmateriaal meerdere keren wordt gezet/gekant om zo een ronde vorm te verkrijgen. Bij Tosec is het mogelijk om te streepzetten tot een lengte van 16 meter. Deze techniek staat ook wel bekend als facetkanten of stapzetten.

Veelgestelde vragen

1. Waardoor wordt de prijs van walsen beïnvloed?

Waardoor wordt de prijs van walsen beïnvloed?

Hoeveel het kost om plaatmateriaal te walsen is afhankelijk van een aantal factoren. Allereerst zijn de kosten sterk afhankelijk van het gekozen plaatwerk en de huidige staalprijzen. Daarnaast zijn de kosten ook afhankelijk van de plaatdikte en de omvang van het plaatwerk. Dikker plaatwerk heeft meer tijd nodig om plastisch vervormd te worden. Het plaatwerk zal vaker door de wals gevoerd moeten worden om de juiste buigradius te bereiken. Daarnaast is groter plaatwerk lastiger te hanteren waardoor de handeling meer tijd kost.

Toleranties voor het walsen van plaatwerk

Tosec beschikt over de juiste middelen om groot plaatwerk te walsen. De maximale lengte is 2.000 mm, de maximale dikte is 16,2 mm. Afhankelijk van de plaatdikte ligt de minimale diameter tussen de 225 mm en 287 mm.

Maximale plaatdikte voor plaatwalsen (voor staal met vloeigrens van 270 N/mm^2):

Breedte (mm):	2000	1800	1600	1400	1200	1000	800	600
Dikte (mm)	10	10,5	10,8	11,4	12,2	13	14,3	16,2