Plasmasnijden van plaatwerk
Plasmasnijden is een smeltsnijtechniek om staal, RVS en aluminium plaatwerk te snijden met behulp van geïoniseerd gas. De productietechniek is nauwkeurig en benadert bij grotere plaatdiktes de kwaliteit van lasersnijden.
6 voordelen van plasma snijden bij Tosec
- Plaatdiktes: 80 (staal), 100 (aluminium), 120 (rvs).
- Plaatafmeting: 16.000 x 3.000 mm.
- Geschikt voor graveren, laskanten aanbrengen en seriewerk.
- Plaatwerk uit voorraad leverbaar
- Uitgebreid aanbod aan vervolgbewerkingen.
- 98% leverbetrouwbaarheid.
Wij zijn gespecialiseerd in het plasmasnijden van lang en groot plaatwerk. De maximale plaatafmeting is 16 x 3 meter (16.000 x 3.000 mm). Wij kunnen ook klein plaatwerk en seriewerk in diverse materiaalsoorten en plaatdiktes plasmasnijden. De maximale plaatdiktes zijn: Staal tot 80 mm. RVS tot 120 mm. Aluminium tot 100 mm. U kan ook bij ons terecht voor het plasmasnijden van Hardox, Domex, Dillidur, Weldox, Dillimax, Strenx
De plasmasnijmachine beschikt over twee HD snijkoppen om seriewerk sneller, efficiënter en goedkoper te kunnen snijden. De machine heeft een graveerfunctie om de herkenbaarheid van uw producten te garanderen. De snijkoppen hebben een bevelcut toorts voor het traploos snijden van laskantafschuiningen tot 45 graden. Een uitstekend alternatief voor het aanbrengen van laskanten door frezen.
Maak gebruik van onze kennis
Plasmasnijtechnieken
De plasmasnijmachine beschikt over twee technieken die uw werk nog makkelijker kunnen maken of tot een kostenbesparing kunnen leiden. Dit zijn graveren en hoeksnijden.
Graveren
Onze plasmasnijmachine is geschikt voor graveren. Concreet betekent dit dat wij kantlijnen en centreerpunten voor boorgaten kunnen aangeven, maar ook productcodes voor identificatie en charge- of tekeningnummers. Dit kan de constructiesnelheid en traceerbaarheid verbeteren.
Hoeksnijden
Conventionele snijmachines hebben vaak alleen de mogelijkheid om recht te snijden. Bij nieuwe machines kan de snijkop draaien. Door de draaioptie kan onder een hoek van 45 graden gesneden worden. Plasmasnijden onder een hoek wordt ook wel bevelcut of eenvoudig hoeksnijden genoemd.
In sommige gevallen is het niet meer nodig om verspanende bewerkingen uit te voeren omdat schuine kanten al tijdens het plasmasnijden zijn aangebracht. Zowel een V-naad, Y-naad als K-naad kan op deze manier gesneden worden.
Plasmasnijden – specifiek hoeksnijden is een praktische oplossing om snel en eenvoudig laskanten aan te brengen.
Bij het plasmasnijden is het mogelijk om plaatwerk te graveren om de herkenbaarheid te vergroten.
Welke factoren beïnvloeden de prijs van plasmasnijden?
De kosten voor plasmasnijden worden door een aantal factoren bepaalt.
- Snijsnelheid
- Plaatdikte
- Plaatafmeting
- Snijcontour
- Slijtage van de snijkop
- Toleranties
Snijsnelheid
De snijsnelheid heeft veel invloed op de kosten van plasmasnijden. Dit bepaalt de tijd die nodig is om een serie producten te snijden. Vermenigvuldig de snijtijd met het uurtarief en dit bepaalt min of meer de totale productiekosten. De snijsnelheid wordt o.a. bepaalt door de plaatdikte en het snijcontour.
Plaatdikte
Hoe dikker het plaatwerk is, hoe langer de toorts nodig heeft om door de plaat heen te snijden. De snijsnelheid ligt lager, waardoor de productietijd oploopt.
Plaatafmeting
Hoger groter de plaatafmeting is, hoe langer het beladen en ontladen duurt. Er moeten zwaardere hijswerktuigen ingezet worden om de plaat te verplaatsen. Het snijden van grotere plaatdelen kost meer tijd omdat het contour groter is.
Snijcontour
De snijkop moet de lengte van het contour afleggen om de plaatdelen te snijden. Vierkante hoeken en het snijden van gaten kost meer tijd. Dit heeft te maken met de ijlgang van de machine. Het is beter om hoeken te voorzien van een radius en het aantal gaten minimaal te houden.
Slijtage van de snijkop
De plasmasnijkop bestaat uit een aantal slijtdelen, waaronder een spuitstuk. Gesmolten metaal dat opspat slaat neer op de nozzle zodat deze eerder slijt. Bij het snijden van staal boven de 50 mm is de slijtage aan de kop zo groot, dat de vervanging het proces duurder maakt dan autogeensnijden.
Ook door het aanbrengen van een schuine kant zijn de snijkosten hoger. Daar staat tegenover dat de laskanten niet door een andere bewerking (frezen) later alsnog moeten worden aangebracht.
Toleranties
Tot slot zijn de toleranties bepalend voor de prijs van plasmasnijwerk. Hoe hoger de toleranties, hoe meer tijd er besteedt zal worden aan voorbereiding en nabewerking.
De plasmasnijkop is gevoelig voor slijtage. Diverse onderdelen moeten regelmatig vervangen worden.
De prijs van snijwerk wordt beïnvloedt door de plaatdikte. Hoe dikker de plaat, hoe hoger de bewerkingstijd.
Toleranties
In het algemeen geldt: hoe dikker het plaatwerk, hoe groter de afwijkingen in de maatvoering. Dezelfde regel geldt ook voor de plaatafmeting.
Welke toleranties kunnen jullie halen?
De toleranties bij Tosec voldoen minimaal aan de norm EN-ISO 9013-221. In de praktijk kunnen wij hogere toleranties halen. Het is daarom verstandig altijd even contact met ons op te nemen.
De ISO 9013-221 norm is van toepassing op de bewerkingen autogeen snijden, plasmasnijden en lasersnijden. De norm omvat de geometrische productspecificaties en toleranties op de kwaliteit voor:
- Autogeensnijwerk van 3 tot 300 mm
- Plasmasnijwerk van 1 tot 150 mm
- Lasersnijwerk van 0.5 tot 40 mm
| Materiaaldikte (mm) | Nominale maat (mm) –> | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| > 0 | > 3 | > 10 | > 35 | > 125 | > 315 | > 1000 | > 2000 | ||
| < 3 | < 10 | < 35 | < 125 | < 315 | < 1000 | < 2000 | < 4000 | ||
| Afwijking (mm) –> | |||||||||
| > 0 | < 1 | ± 0,04 | ± 0,1 | ± 0,1 | ± 0,2 | ± 0,2 | ± 0,3 | ± 0,3 | ± 0,3 |
| > 1 | < 3,15 | ± 0,1 | ± 0,2 | ± 0,2 | ± 0,3 | ± 0,3 | ± 0,4 | ± 0,4 | ± 0,4 |
| > 3,15 | < 6,3 | ± 0,3 | ± 0,3 | ± 0,4 | ± 0,4 | ± 0,5 | ± 0,5 | ± 0,5 | ± 0,6 |
| > 6,3 | < 10 | – | ± 0,5 | ± 0,6 | ± 0,6 | ± 0,7 | ± 0,7 | ± 0,7 | ± 0,8 |
| > 10 | < 50 | – | ± 0,6 | ± 0,7 | ± 0,7 | ± 0,8 | ± 1,0 | ± 1,6 | ± 2,5 |
| > 50 | < 100 | – | – | ± 1,3 | ± 1,3 | ± 1,4 | ± 1,7 | ± 2,2 | ± 3,1 |
