MAG lassen

Wat is MAG lassen?

MAG lassen behoort, net als TIG-lassen en BMBE-lassen, tot de booglasprocessen. Het is in grote mate vergelijkbaar met MIG-lassen, waarbij in plaats van een Inert gas, gebruik wordt gemaakt van een actief gas. Omdat het enige verschil het gebruikte gas is, wordt het in de laswereld vak als eenzelfde lasmethode gezien, namelijk MIG/MAG lassen.

Bij MAG lassen (Metal Active Gas) wordt een gasmengsel van Argon, Kooldioxide en Zuurstof gebruikt. Het aandeel van een individueel gas kan aan het te lassen materiaal aangepast worden. Zo kunnen bijwerkingen als aanbranden en spatten voorkomen worden.

MAG lassen wordt hoofdzakelijk voor ongelegeerde en laaggelegeerde staalsoorten ingezet. Aluminium en aluminium legeringen evenals hooggelegeerde en roestvaste staalsoorten behoren tot de materialen die door MIG-lassen verbonden worden.

Het MAG lasproces is alleen geschikt voor toepassing in gesloten ruimtes. Door wind- en weersinvloeden kan het beschermgas wegwaaien, wat oxidatie aan de lasnaad tot gevolg heeft. Een door oxidatie aangetaste lasnaad is van een lage kwaliteit, gevoelig voor roestvorming en onvoldoende sterk.

Vaak wordt dit lasproces voor de productie van voertuigen, voor tanks en leidingen of in de machinebouw ingezet. Ook in de scheepbouw en offshore industrie is het MAG lassen niet meer weg te denken. Omdat het proces geschikt is voor robotisering, in een hoog tempo gelast kan worden en omdat in moeilijke lasposities gelast kan worden. De lasnaden zijn sterk en er is weinig sprake van vervorming, waardoor nabewerkingen vaak niet noodzakelijk zijn.

In het Engels staat Metal Active Gaswelding ook wel bekend als FCAW (Fluxed Core Arc Welding).

MAG lasproces

Het MIG/MAG-lassen is een lasproces waarbij tijdens het lassen continu en mechanisch een draad (9) wordt aangevoerd. Deze draad word door de contacthuls (8) direct naar het werkstuk gestuurd. Tussen deze draad en het werkstuk wordt een elektrische boog (4) gevormd. Het lasdraad dient enerzijds als elektrode en anderzijds smelt deze af en doet dienst als toevoegmateriaal.

Tegelijkertijd wordt er een beschermgas (2) toegevoegd, die het smeltbad (6) voor de invloed van zuurstof beschermd en voor een oxidevrije verbinding van de werkstukken zorgt. Het actieve gas reageert, in tegenstelling tot inert gas, ook nog met het smeltbad. Het nadeel hiervan is dat het de kwaliteit van de las beïnvloedt. Toch wordt dit vaak gebruikt omdat een actief gas (MAG) goedkoper is dan een inert gas (MIG).

In tegenstelling tot TIG-lassen, waarbij het lastoevoegmateriaal handmatig, dichtbij de elektrode, wordt toegevoerd, is de lasdraad bij MIG/MAG lassen zowel toevoegmateriaal als elektrode. Hierdoor kan er snel toevoegmateriaal worden toegevoegd wat de lassnelheid verbetert.

Men onderscheid de volgende booglasprocessen:

Er zijn verschillende manieren waarop de materiaaloverdracht van de draad naar het smeltbad plaats vindt:

1) Kortsluitboog

Kortsluitbooglassen wordt voor dun plaatwerk of voor lassen in moeilijke posities gebruikt. Er ontstaat een fijndruppelige, soepele materiaaloverdracht die weinig spatvorming toelaat.

2) Sproeiboog

Sproeibooglassen wordt ingezet voor dikker plaatwerk. Met een argonmengsel zijn een hoge neersmelt en hoge lassnelheden te behalen. De materiaaloverdracht is kortsluitingsvrij, fijndruppelig en bijna vrij van spatten.

3) Pulsboog

Pulsbooglassen is geschikt voor alle plaatdiktes, zolang er een Argon-rijk gasmengsel wordt gebruikt. Over de basisstroom wordt nog een impulsstroom gelegd. De druppelgrote van de materiaaloverdracht is in intensiteit instelbaar. Zo ontstaat een zeer gelijkmatig, fijndruppelig en spatvrije materiaaloverdracht.

Voordelen van MAG lassen

MAG-lassen is één van de meest gebruikte lastechnieken. Het is een veelzijdig en productief lasproces. Bij MAG-lassen kan een hoge temperatuur en hoge neersmelt gerealiseerd worden. Daarnaast is het mogelijk om het proces te mechaniseren of zelfs volledig door robots te laten uitvoeren. Dit lasproces kan in alle lasposities plaatsvinden. Door de hoge productiviteit is het één van de meest toegepaste lastechnieken in de productieomgeving.

• Weinig warmte-inbreng
• Hoge lassnelheid
• Hoge inschakelduur
• Goede bescherming tegen oxidatie
• Toepasbaar in alle lasposities

Nadelen

Metaallassen met actieve gassen is gevoelig voor wind en kan daarom alleen in gesloten ruimtes plaatsvinden. Bij wind en tocht verwaaid het beschermgas, waardoor de las niet beschermd wordt. Het MAG lassen vraagt veel ervaring van de lasser. Bovendien moet de lasnaad voor het lassen vrij van roest te zijn.

• Windgevoelig
• Backing nodig bij het leggen van bepaalde grondlagen
• Moeilijker beheersbaar door hoge afsmeltsnelheid
• Corrosie moet vooraf weggeslepen worden