Gecertificeerd lassen van plaatwerk en constructiewerk

Tosec is een gecertificeerd lasbedrijf met veel lastechnische kennis. Wij kunnen MIG/MAG-lassen, TIG-lassen, Poederlassen en elektrisch lassen met een beklede elektrode. Naast handlassen hebben wij ook drie lasrobots, waardoor wij in staat zijn om seriewerk te lassen. Wij zijn ISO 3834-2 gecertificeerd. Het kwaliteitsbewijs voor lassen van orderacceptatie tot productafgifte. Voor het vervaardigen van staalconstructies zijn wij EN 1090-1 gecertificeerd volgens executieklasse 3. Wij kunnen staal lassen, alsook hoogsterkte en slijtvast staal, RVS en aluminium lassen.

Lassen volgens ISO 3834-2

Lassen van staal, RVS en aluminium plaatwerk. Voor ons bekende lasprocessen zijn het MIG-lassen, MAG-lassen en TIG-lassen, het lassen met een beklede electrode en onder poederdek lassen. Door de beheersing van vele soorten lasprocessen kunnen wij elk type plaatwerk, zowel staal, RVS als aluminium lassen.

Ons specialisme gaat verder dan alleen het beheersen van lasprocessen. Wij zijn volledig 3834-2 gecertificeerd waardoor u verzekerd bent van de hoogste kwaliteit. Plaatwerk is vanuit voorraad leverbaar, zodat wij u snel kunnen helpen. Wij hebben ervaring met lassen van staal, RVS en aluminium, maar ook het lassen van hoogsterkte staal is ons toevertrouwd. Zo kunnen wij o.a. – de door de offshore veel toegepaste staalsoort – S690 lassen.

Ons lasbedrijf is ingericht op klantspecifiek laswerk. Wij kunnen lasconstructies tot 40 meter lang en 8 meter breed lassen, tot een gewicht van 70 ton. Ook klein laswerk is ons toevertrouwd. Laswerk met een lengte tot 9000 mm en een gewicht tot 5 ton kunnen wij robotlassen. Het robotlassen is geschikt voor zowel kleine als grote series en enkelstuks producten. Voor het lassen van buizen en ronde producten hebben wij een lasmanipulator, geschikt voor laswerk tot 5 ton. Tot slot kunnen wij lange producten eenvoudig voorzien van een las met behulp van de langsnaadlasmachine.

Gecertificeerd lassen en constructiewerk
Tosec is een gecertificeerd lasbedrijf gespecialiseerd in het lassen van plaatwerk en constructiewerk. Wij zijn ISO 9001:2002 gecertificeerd en in het bezit van het ISO 3834-2 certificaat. Dit certificaat toont aan dat Tosec hoogwaardige lasconstructies voor kritische sectoren – offshore, petrochemie, heavy lifting – veilig kan lassen. Dit alles onder toezicht van de lascoördinator, volgens goedgekeurde procedures, en met gekwalificeerde lassers. Speciaal voor het lassen voor de offshore zijn wij ook DNV-OS-C401 Offshore gecertificeerd. Dit is een belangrijk certificaat voor het lassen van producten voor de offshore-industrie.

Naast gecertificeerd lassen, zijn wij ook sterk in constructiewerk. Wij leveren lasconstructies variërend van trailers tot pontons en van framebouw tot machinebouw. Ons machinepark is ingericht op lasconstructies en groot laswerk. Constructiewerk kunnen wij bovendien voorzien van een oppervlaktebehandeling bijv. poedercoaten of stralen.

Machines en productafmetingen

Wij hebben apparatuur voor MIG, MAG en TIG-lassen, BMBE-lassen en OP-lassen. Speciale lastafels, klemgereedschap en lasmallen dragen bij aan een constante en hoge kwaliteit laswerk. Voor gecertificeerd laswerk maken wij gebruik van onze lascoördinator, die de gecertificeerde lassers van de juiste LMK’s en LMB’s voorziet. Lastoevoegmateriaal wordt geconditioneerd opgeslagen, waardoor de kwaliteit gewaarborgd blijft. Om speciaal laswerk te kunnen uitvoeren hebben wij ondersteunende gereedschappen, waaronder meerdere lasmanipulatoren, een lasrobot, een langsnaadlasmachine en een lasmachine voor onder poeder lassen.

Machines

Verschillende machines en processen ondersteunen ons bij het lassen: Lasapparatuur voor het MIG, MAG, TIG-lassen, BMBE-lassen en OP-lassen, een lasrobot voor kleine series en enkelstuks, meerdere lasmanipulatoren voor het aanbrengen van lasnaden op ronde producten en een langsnaadlasmachine voor lange rechte lasnaden. Voor het aanbrengen van laskanten (lasnaadvoorbewerking) gebruiken wij een plasmasnijmachine en freesmachine. Tot slot kunnen we een laskantafschuining ook aanbrengen door gebruik te maken van de plaatbewerking knabbelen.

Afmetingen

• Lasconstructies: lassen tot 40 meter lang, 8 meter breed, 6 meter hoog. Max. productgewicht 70 ton.
• Seriewerk: robotlassen tot 1200 x 1200 x 1200 mm. Max productgewicht 2.5 ton.
• Ronde producten: lasmanipulator met een vermogen van 5 ton.
• Langsnaadlassen: Max. lengte laswerk is 6 meter, hoogte en breedte zijn 540 x 540 mm.
• Laskantvoorbewerking: Plasmasnijden tot 16 meter, frezen tot 7.000 mm en knabbelen tot 40 meter.

Certificaten voor het lassen

Tosec is een lasbedrijf gericht op kwaliteit, snelheid en juistheid. Omdat wij waarde hechten aan kwaliteit bezitten wij het ISO 9001:2002 certificaat, ISO 3834-2 certificaat en DNV-OS-C401 Offshore certificaat. Deze certificaten gelden voor de gehele lasorganisatie en daarom bent u ervan verzekerd dat uw producten uitstekend gelast zijn. Daarnaast is Tosec altijd bereidt om certificaten te behalen om uw laswerk te kunnen produceren. Wij waarborgen onze laskwaliteit door de volgende certificaten:

• DNV-OS-C401, OS-E-101, Norsok M101 Offshore
• ISO 3834-2 (nieuwe versie van EN 729)
• Lasmethodebeschrijvingen (LMB, WPS) volgens ISO 15609
• Lasmethodekwalificatie ( LMK, WPQ) volgens ISO 15613, ISO 15614-1
• Lascoördinator gecertificeerd: NEN-EN-14731
• Lassers gecertificeerd: ISO 9606-1 (nieuwe versie van NEN-EN-287)
• Operators gecertificeerd: ISO 14732 (nieuwe versie van NEN-EN-1418)
• Laskwaliteit volgens NEN-EN-ISO 5817-B, C of D.
• Lasdraad materiaalspecificaties volgens EN 12534, EN 12072
• Lasgas volgens EN-ISO 14175
• Maattolerantie volgens 13920BF, in overleg ISO 13920AE

Uitgebreide informatie over lassen

Hier vindt u uitgebreide informatie over lassen, informatie over het lassen van verschillende materialen, lasprocessen en gecertificeerd lassen. Wilt u meer weten over lassymbolen, lasgereedschap en andere algemene informatie dan verwijzen wij u graag naar onze wiki-pagina over lassen.

Gecertificeerd lassen – Gecertificeerd lasbedrijf

Tosec is een ISO 3834-2 gecertificeerd lasbedrijf. Dit certificaat geldt voor de hele organisatie. Daardoor bent u ervan verzekerd dat:

• Het materiaal gecertificeerd en navolgbaar is.
• Uw product onder toezicht van een lascoördinator;
• Door gecertificeerde lassers geproduceerd wordt.

Dit certificaat toont aan dat Tosec hoogwaardige lasconstructies voor kritische sectoren – offshore, petrochemie, heavy lifting, trailerbouw – veilig kan lassen. Ondersteunend aan de ISO 3834-2 certificering is ons DNV-OS-C401 certificaat en de Lloyds overstempelbevoegdheid en herwaarmerkverklaring. Door bovendien te werken met gedocumenteerde lasmethodebeschrijvingen (LMB) en lasmethodekwalificaties (LMK) en onze mogelijkheden op het gebied van Non-Destructief Onderzoek, Non-Destructief Testing en Non-Destructief-Examination (NDO, NDT, NDE) zijn wij een belangrijke en betrouwbare toeleverancier voor gekwalificeerd en gecertificeerd laswerk.

Laswerk en lasconstructies

Ons portfolio aan laswerk en lasconstructies is zeer uitgebreid. Variërend van trailers tot kranen en heavy lift equipment en van 30 meter lange pontons tot frames voor powerpacks. Wij lassen kleine halffabricaten en leveren complete eindproducten inclusief oppervlaktebehandeling. Gelaste producten kunnen wij intern nabewerken zodat nauwkeurige toleranties behaald kunnen worden. Wij lassen silo’s, transportbanden, frames, klein seriewerk en nog veel meer. Sectoren waar wij veel voor betekenen zijn: offshore, heavy lifting, trailerbouw, machinebouw, grondverzet, weg- en waterbouw, bruggenbouw, transporttechniek. Uiteraard staan wij ook klaar voor alle andere sectoren die behoefte hebben aan een klantgerichte oplossing op het gebied van lassen.

RVS, aluminium en (hoogsterkte) staal lassen

Tosec kan verschillende soorten metaal lassen. Wij kunnen staal lassen, maar ook roestvast staal en aluminium lassen, waarbij voor de meeste constructies de voorkeur gegeven wordt voor staal. Staal is een veel goedkopere grondstof dan RVS of aluminium. Het proces is ook veel beter beheersbaar dan bij bijvoorbeeld aluminium het geval is. Wij kunnen meer dan alleen S235 en S355 lassen. Wij hebben ook veel ervaring met het lassen van slijtvast staal en hoogsterkte staal. Vooral hoogsterkte staal vraagt veel expertise van de organisatie.

Hoogsterkte staal is een staalsoort die gebruikt wordt in constructies die zwaar belast worden of die licht geconstrueerd moeten worden. Hoogsterkte staal wordt o.a. toegepast in de trailerbouw, on & offshore en bij toepassing in hijswerktuigen. Dit staal heeft bijzondere mechanische eigenschappen die verloren kunnen gaan tijdens het staal lassen. Om dit te voorkomen is veel kennis nodig van het lasproces. Zo is het vaak nodig om het materiaal voor te verwarmen en moet het lastoevoegmateriaal eenzelfde treksterkte hebben als het basismateriaal. Bovendien is de HAZ (Heat Affected Zone) van veel grotere invloed op de mechanische eigenschappen waardoor bij het lassen een zeer goede beheersing van het proces is vereist.

Voor het lassen van hoogsterkte staal zijn de volgende lasprocessen geschikt: lassen met een beklede elektrode, MAG-lassen en onder poeder lassen.

Wij hebben ervaring met het lassen van Weldox, Dillimax, Domex en Optim hoogsterkte staal en kunnen o.a. de veel toegepaste staalsoort S690 lassen.

Verschillende lasprocessen

Tosec beheerst en verzorgt verschillende lasprocessen. Deze lasprocessen worden hier kort omschreven.

MIG-lassen: Metal Inert Gaswelding is een booglasproces waarbij argon, helium (of een mengsel hiervan) als beschermgas dient. MIG-lassen dankt zijn naam aan de inerte gassen die worden toegepast. Zonder onderbreking kunnen lange lassen worden gelegd en het proces is goed te automatiseren. Het MIG lasproces wordt veel toegepast bij non-ferrometalen.

MAG-lassen: Metal Active Gaswelding is een booglasproces waarbij CO2 (of een mengsel hiervan) als beschermgas dient. MAG-lassen dankt zijn naam aan de actieve gassen die worden toegepast. Zonder onderbreking kunnen lange lassen worden gelegd en het proces is goed te automatiseren. MAG-lassen wordt veel toegepast bij ongelegeerde of laaggelegeerde staalsoorten en is goedkoper dan het MIG-lasproces.

TIG-lassen: Tungsten Inert Gas lijkt veel op MIG-lasproces. Het verschil is dat de boog bij TIG-lassen getrokken wordt met een wolfraamelektrode. Het materiaal wordt met de hand toegevoegd, waardoor het proces zeer goed beheersbaar is maar ook veel vaardigheid van de lasser vraagt. Door de beheersbaarheid is het ook zeer geschikt voor het lassen van dunne materialen.

BMBE-lassen: Booglassen met beklede elektrode. Bij dit lasproces fungeert de elektrode als lastoevoegmateriaal. Door de temperatuur van de elektrische boog smelt de elektrode aan de onderkant af en wordt als lastoevoegmateriaal gebruikt. De beklede elektrode vervult bovendien de rol van het beschermgas.

OP-lassen: Onder poeder lassen ook wel Submerged Arc Welding genoemd is een lasproces waarbij het smeltbad beschermd wordt door een korrelig poeder, ook wel flux genoemd. OP-lassen is een methode die constant en hoogwaardig laswerk aflevert.

Stiftlassen: Stiftlassen is een lasproces waarbij op eenvoudige wijze bouten, stiften, afstandsbusjes, beugeltjes etc. kunnen worden aangebracht.

Robotlassen

Robotlassen is een geautomatiseerd lasproces waarbij seriewerk snel en efficiënt geproduceerd kan worden. De lasrobots maken gebruik van het MIG/MAG-lasproces. Door het gebruikt van een lasrobots kunnen producten van een hoge, constante kwaliteit worden gemaakt. Momenteel draaien er drie lasrobots bij Tosec:

Lasrobot 1 is voorzien van een 2.5 ton manipulator en twee lastafels met een werkbereik van 1200 x 1200 x 1200 mm. De robot heeft een inschakelduur van 550 Ampère (bij 60%) en een inschakelduur van 420 Ampère bij 100%.

Lasrobot 2 is voorzien van een B-manipulator en L-manipulator. De B-manipulator kan producten tot 750 Kg lassen en de L-manipulator kan producten tot 5 ton samenstellen.

Lasrobot 3 is voorzien van een 750 kg manipulator. Terwijl de robot aan een product werkt kan aan de andere zijde een nieuw product opgespannen worden.

De grote voordelen van robotlassen zijn:

• Sneller produceren
• Lage productiekosten
• Nauwkeurig laswerk met eenzelfde kwaliteit
• Geschikt voor enkelstuks en seriewerk

Lassen Wiki