Walsen: staal, RVS en aluminium walswerk

Walsen, ook bekend als rolbuigen, is het plastisch vervormen van metaal door middel van walsrollen. Een platte staalplaat wordt doorgevoerd tussen twee of meer draaiende rollen. Deze oefenen druk uit waardoor het walswerk gerealiseerd wordt. Dit proces wordt meerdere malen uitgevoerd waarbij de druk opgevoerd wordt totdat de gewenste radius gerealiseerd is. Tosec kan u van dienst zijn voor het walsen van plaatwerk in verschillende materialen: staal, aluminium, RVS en ander metaal.

Bereik van onze walsmachines:

Maximale breedte: 2000mm
Minimale diameter: 225mm - 287mm (afhankelijk van plaatdikte)

Maximale plaatdikte voor plaatwalsen (voor staal met vloeigrens van 270 N/mm^2):

breedte (mm)	2000	1800	1600	1400	1200	1000	800	600
dikte (mm)	10	10,5	10,8	11,4	12,2	13	14,3	16,2

Richten:

Als plaatwerk gesneden wordt zal deze krom gaan staan door het inbrengen van warmte. Indien het noodzakeljik is dat uw plaatwerk recht wordt aangeleverd kan deze worden gericht op de walsmachine.

Streepzetten & conisch streepzetten:

Indien de capaciteit van de walsen te klein is voor uw walswerk of als uw walswerk conisch gebogen moet worden, biedt Tosec als alternatief het streepzetten. Streepzetten houdt in dat het plaatmateriaal meerdere keren wordt gezet over de gehele lengte om zo een ronde vorm te verkrijgen. Het nadeel van streepzetten ten opzichte van walsen is dat het plaatwerk niet egaal rond wordt. Bekijk de pagina van kanten / zetten voor dit alternatief op walsen.

Walsen - uitgebreid

Gegevens van walsmachines

ROUNDO elektro-hydraulische vierrollenplatenrondwals PASS-205 - 2000

Diameter boven- en onder wals: ø 205 mm
Diameter zij rollen ø 160 mm
Aanbuigcapaciteit in S275: 2000 x 6 mm
Walscapaciteit van staal (S275); ø > 1025 mm: 2000 x 10 mm
Minimale walsdiameter 1,1 – 1,4 x bovenroldiameter (205) = 225 – 287 mm, afhankelijk van de plaatdikte
Maximaal recht blijvend einde: 1.5 – 2 x plaatdikte

LUNA elektrische asymmetrische drierollenplatenrondwals, model MBR 8266

Diameter rollen: ø 110 mm
Nuttige werklengte: 1540 mm
Maximale plaatdikte van staal (S275) bij aanbuigen over 1540 mm: 4 mm

Walsen: bekken
Bij sommige walsmachines is het van belang dat men eerst gaat aanbekken voordat het plaatwerk volledig wordt gewalst. Aanbekken is het voorbuigen van de plaateinden. Als men het aanbekken vergeet zal de ronde plaat bestaan uit twee rechte plaateinden. Bij aanbekken is het soms nodig de plaat om te draaien om zo beide plaateinden te bekken.

Walsmachines

Walsmachine met: drierollenwalsmachine uitgerust met symmetrische rolopstelling

Bij het walsen met drie walsrollen in een symmetrische walsopstelling worden drie rollen symmetrisch van elkaar opgesteld, met twee rollen aan de onderkant en één rol aan de bovenkant. De rollen aan de onderkant worden aangedreven. Bij deze walsopstelling is aanbekken vereist.

Walsmachine met: drierollenwalsmachine uitgerust met asymmetrische rol

Bij het walsen met drie walsrollen met asymmetrische rol worden de bovenste en de onderste rollen verticaal ten opzichte van elkaar gepositioneerd en aangedreven. Een derde rol wordt bij de spleet tussen de twee aangedreven walsen geplaatst en zorgt voor het buigen van het staal.

Het walsproces

Het walsproces bij deze walsopstelling bestaat uit drie stappen:

1 aanbekken & plaat omdraaien,

2 anderen kant aanbekken,

3 rondwalsen.

Walsmachine met: vierrolwalsmachine

Een vierrolwalsmachine bestaat uit vier walsrollen, hierbij worden de grote rollen aangedreven en de kleine rollen gepositioneerd. Bij staalplaat walsen met vier walsen hoeft men de plaat eenmaal te positioneren omdat aanbekken aan beide kanten in één bewerking wordt uitgevoerd.

Het walsproces

Het walsproces bij deze walsopstelling bestaat uit vijf stappen:

1 Plaat inschuiven tot achterste walsrol,

2 Plaat klemmen tussen boven en onderrol, daarna terugrollen en aanbuigen door voorste rol te heffen.

3 Voorste rol zakken, achterste rol heffen totdat deze de plaat raakt,

4 Plaat op diameter walsen,

4b (mogelijk) Laatste rechte stuk dmv achterste rol aan te bekken totdat gewenste rondheid behaald is,

5 Onderste walsrol laten zakken, klaplager wegklappen en product uitnemen.